?五一小長假將至，不少工廠將停工停產(chǎn)。長時(shí)間停機(jī)，切削液在靜置條件下容易滋生厭氧菌等微生物，出現(xiàn)變質(zhì)、發(fā)臭等問題，嚴(yán)重影響其性能和車間環(huán)境。為使節(jié)后復(fù)工后順利投產(chǎn)，做好切削液的日常維護(hù)和保養(yǎng)至關(guān)重要。不過，如果長期停機(jī)，切削液出現(xiàn)腐敗發(fā)臭的現(xiàn)象又該如何挽救呢？大家不妨聽鴻福股份仔細(xì)介紹一下。

一、檢測切削液的各項(xiàng)指標(biāo)

做好切削液的濃度、pH值監(jiān)測，以了解其質(zhì)量和性能變化。切削液的濃度如偏離使用正常濃度范圍，需要及時(shí)進(jìn)行調(diào)整（及時(shí)補(bǔ)充工作液或水）。pH值過低或者過高，其潤滑、冷卻、清洗能力均受影響，應(yīng)及時(shí)查找原因，并做出相應(yīng)的補(bǔ)救措施。

二、全面清理浮油、雜質(zhì)

放假停機(jī)一段時(shí)間后，切削液中的雜油將最大程度浮出在表面，可在開機(jī)前將表面浮油一次性撇除干凈，減少后續(xù)細(xì)菌滋生的機(jī)會。切削液產(chǎn)生的浮油該如怎么解決呢？

通常情況下，切削液產(chǎn)生浮油的途徑主要有：設(shè)備滲漏、工件帶入、雜質(zhì)混入、離子積聚、細(xì)菌變質(zhì)等五種途徑。而切削液浮油又分為游離態(tài)與分散態(tài)兩種狀態(tài)。游離態(tài)的浮油在靜止一定時(shí)間后會自然油水分離，漂浮于切削液上層表面，這種情況倒是最容易解決的。最難解決的分散態(tài)浮油會造成切削液體系的不平衡，呈現(xiàn)游離分散狀態(tài)的浮油有較大的危害，會造成工件腐蝕、霉變，工人過敏，槽液發(fā)臭等體系異常，需要系統(tǒng)思維與整體方案加以避免。

當(dāng)前解決浮油的方法主要有離心過濾法、溢流法、吸附集聚法，大多數(shù)油水分離設(shè)備都使用了其中兩種方法的集合。離心過濾法是當(dāng)前最常見的，應(yīng)用最多。

三、進(jìn)行殺菌處理

如切削液臭味嚴(yán)重且持續(xù)，說明細(xì)菌滋生比較嚴(yán)重，需要將機(jī)床空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)后添加殺菌劑進(jìn)行殺菌處理。首先使機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)、循環(huán)，這個(gè)過程要持續(xù)一段時(shí)間，使得臟液中的污物和金屬屑懸浮在液體中，這樣有利于更好地排放并清除掉所有屑末和各種可見的沉積物。然后采用高壓水槍對液槽中的各個(gè)角落進(jìn)行沖洗，直到徹底沖洗干凈為止。抽干原變質(zhì)工作液后，使用殺菌劑或低濃度（1~2%）工作液清洗機(jī)床液槽、管路。

四、做好車間環(huán)境的清潔工作

做好車間環(huán)境的清潔工作，避免切削液與污油、食物、煙草等污物接觸。

在金屬加工中，切削液具有重要的作用，但發(fā)臭變質(zhì)問題會影響其性能和工件質(zhì)量。通過上述措施，可以有效提高切削液的使用壽命和性能穩(wěn)定性。